特厚钢板切割资讯|江苏一女子向楼下扔菜刀获刑6个月：3月1日正式施行，高空抛物罪作为独立罪名施行的首日，溧阳市人民法院审理了一起高空抛物案件，被告人徐某某犯高空抛物罪被判处有期徒刑6个月，并处罚金2000元。记者从江苏省高级人民法院了解到，这也是全国首例高空抛物罪案件。2020年某日，溧阳家住三楼的徐某某与王某某因言语不和发生争执，徐某某一时激愤，从厨房拿出一把菜刀，王某某见状上前夺刀未果，徐某某将菜刀抛掷至楼下公共租赁房附近。楼下居民发觉后向楼上质问，徐某某听到质问声后，又去厨房拿第二把菜刀，王某某再次上前夺刀未果，徐某某又将第二把菜刀抛掷至楼下公共租赁房附近，楼下居民见状报警。溧阳法院经审理后认为，被告人徐某某高空抛物行为虽未造成人身伤害或重大财产损失的严重后果，其从建筑物抛掷物品行为已经构成高空抛物罪。法院依法判决被告人徐某某犯高空抛物罪，判处有期徒刑6个月，并处罚金2000元。法官介绍，《刑法》第291条之二第一款规定：从建筑物或者其他高空抛掷物品，情节严重的，处一年以下有期徒刑、拘役或者管制，并处或者单处罚金。“高空抛物、坠物行为严重损害人民群众生命财产安全，极易引发社会矛盾纠纷，溧阳法院依法妥善审理高空抛物案件，体现了刑事司法领域对于高空抛物治理的积极回应，对于有效防范、遏制高空抛物行为的发生、引领正向社会价值、形成良好社会风尚具有重要作用。”法官提醒，除了法律规定之外，还需要每个人自觉遵守，共同维护我们“头顶上的安全”。长期以来，厚钢板火焰切割的切割质量很难控制，甚至出现割不透的情况。目前， 大型矿用磨机端法兰，一般采用厚钢板压型，钢板厚度在350mm以上，火焰切割下料时，根据经验设定切割参数，导致切割面粗糙度、垂直度严重超差，切割面垂直度大于10mm，甚至超过20mm，切割质量无法保证，影响法兰压型；采取的方法是在切割面上堆焊，工作量极大，增加了生产成本，给企业的生产带来一定程度的损失，严重影响生产效益。为解决上述问题，本发明的目的是提供一种特厚钢板火焰切割工艺，能够切割厚度为200 600mm的特厚钢板，且能够保证钢板切割面质量。为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案一种特厚钢板火焰切割工艺，其采用数控火焰切割机对特厚钢板进行火焰切割；将待切割钢板放置到数控火焰切割机上，待切割钢板表面与数控火焰切割机的割咀垂直，割咀距离待切割钢板表面的高度为10 30mm ；设定数控火焰切割机中的切割速度、预热时间、 预热氧压力、切割氧压力和丙烷压力，切割速度随待切割钢板厚度尺寸增大而减小，切割速度为200 60mm/min，预热时间为40s 80s，预热氧压力为0. 3 0. 6Mpa，切割氧压力为 1 1. 6Mpa，丙烷压力为0. 1 0. 16Mpa ；以待切割钢板表面与侧面成直角处作为起割点， 调整割咀火焰强度，使二次火焰的长度达到待切割钢板底部，起割前在切割点预热，达到设定的预热时间后，打开切割氧，待熔渣沿边缘向下流淌时，向前移动割炬，当熔渣从底部排出时，加快割炬移动速度至正常切割作业。上述的特厚钢板火焰切割工艺中，从待切割钢板内部起割时，在起割处进行机械钻孔。切割时观察火焰及待切割钢板变化，切割面上部出现沟槽并粘附熔渣，下部产生内凹，火焰后拖，底部未割断，说明氧气压力不足或者切割速度过快；切割速度太慢，导致切口上缘熔化，切割面上出现缺口 ；氧气压力过高，使切口下部变宽，可能出现连续缺口 ；因此，切割参数决定切割质量，本发明通过调整合理的切割工艺参数，得到优质的切割质量。由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性该特厚钢板火焰切割工艺，其通过选择合理的切割工艺参数，能够保证将200 600mm 特厚钢板切断，而且保证切割面质量，确保切割面垂直度在5 10mm，粗糙度Ra达到50微米，达到质量要求，切割过程简单、稳定、使用安全，满足生产要求。该特厚钢板火焰切割工艺，其解决了大型矿用磨机端法兰特厚板火焰切割的难题，特厚钢板下料后不需要再进行返修，省时省工，降低了生产成本，提高了工作效率。具体实施例方式下面通过实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。实施例一待切割钢板选用厚度为250mm、材质为Q345A的钢板，切割成宽度为550mm的试块。将试块立起来，550mm作为切割厚度，开始进行火焰切割；将试块放置到数控火焰切割机上，试块表面与数控火焰切割机的割咀垂直，割咀距离待切割钢板表面的高度为 ^mm，设定数控火焰切割机中的切割速度为60mm/min，预热时间为80秒，预热氧压力为 0. 55MPa，切割氧压力为1. 3MPa，丙烷压力为0. 15MPa ；以试块表面与侧面成直角处作为起割点，调整割咀火焰强度，使二次火焰的长度达到待切割钢板底部，起割前在切割点预热， 达到设定的预热时间，工件沿厚度被加热到橘红色时，慢慢打开切割氧，待熔渣沿边缘向下流淌时，缓缓向前移动割炬，当熔渣从底部排出时，加快割炬移动速度至正常切割作业。切割后切割面粗糙度Ra达到50微米，没有明显沟槽，垂直度为10mm。待切割钢板选用厚度为250mm、材质为Q345A的钢板，切割成宽度为600mm的试块。将试块立起来，600mm作为切割厚度，开始进行火焰切割；将试块放置到数控火焰切割机上，试块表面与数控火焰切割机的割咀垂直，割咀距离待切割钢板表面的高度为 ^mm，设定数控火焰切割机中的切割速度为60mm/min，预热时间为80秒，预热氧压力为 0. 6MPa，切割氧压力为1. 5MPa，丙烷压力为0. 16MPa ；按照与实施例一相同的操作进行切割作业。切割后切割面粗糙度Ra达到50微米，没有明显沟槽，垂直度为10mm。待切割钢板选用厚度为250mm、材质为Q345A的钢板，切割成宽度为450mm的试块。将试块立起来，450mm作为切割厚度，开始进行火焰切割；将试块放置到数控火焰切割机上，试块表面与数控火焰切割机的割咀垂直，割咀距离待切割钢板表面的高度为 25mm，设定数控火焰切割机中的切割速度为70mm/min，预热时间为70秒，预热氧压力为 0. 5MPa，切割氧压力为1. 2MPa，丙烷压力为0. 12MPa ；按照与实施例一相同的操作进行切割作业。切割后切割面粗糙度Ra达到50微米，没有明显沟槽，垂直度为8mm。本发明并不局限于上述的实施方式，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，所作的各种改动和变形，都应涵盖在本发明的保护范围内。1.一种特厚钢板火焰切割工艺，其特征是其采用数控火焰切割机对特厚钢板进行火焰切割；将待切割钢板放置到数控火焰切割机上，待切割钢板表面与数控火焰切割机的割咀垂直，割咀距离待切割钢板表面的高度为10 30mm ；设定数控火焰切割机中的切割速度、预热时间、预热氧压力、切割氧压力和丙烷压力，切割速度随待切割钢板厚度尺寸增大而减小，切割速度为200 60mm/min，预热时间为40s 80s，预热氧压力为0. 3 0. 6Mpa， 切割氧压力为1 1. 6Mpa,丙烷压力为0. 1 0. 16Mpa ；以待切割钢板表面与侧面成直角处作为起割点，调整割咀火焰强度，使二次火焰的长度达到待切割钢板底部，起割前在切割点预热，达到设定的预热时间后，打开切割氧，待熔渣沿边缘向下流淌时，向前移动割炬，当熔渣从底部排出时，加快割炬移动速度至正常切割作业。2.根据权利要求1所述的特厚钢板火焰切割工艺，其特征是从待切割钢板内部起割时，在起割处进行机械钻孔。本发明公开一种特厚钢板火焰切割工艺，其采用数控火焰切割机对特厚钢板进行火焰切割；将待切割钢板放置到数控火焰切割机上，待切割钢板表面与数控火焰切割机的割咀垂直，割咀距离待切割钢板表面的高度为10～30mm；设定数控火焰切割机中的切割速度、预热时间、预热氧压力、切割氧压力和丙烷压力；以待切割钢板表面与侧面成直角处作为起割点，调整割咀火焰强度，使二次火焰的长度达到待切割钢板底部，起割前在切割点预热，达到设定的预热时间后，打开切割氧，待熔渣沿边缘向下流淌时，向前移动割炬，当熔渣从底部排出时，加快割炬移动速度至正常切割作业。本发明能够保证切割面质量，简单稳定，使用安全，满足生产要求。

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